鑄鐵閘門(mén)主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門(mén)易銹蝕的缺點(diǎn)，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。閘門(mén)按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類(lèi)。具體選用可根據閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門(mén)自重等方面加以綜合比較確定。閘門(mén)按閘板結構的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類(lèi)。小規格的閘門(mén)一般制成整體式，但機械運輸條件較差的施工安裝點(diǎn)的閘門(mén)亦可制成組裝式，以便于人工運輸。中等規格以上的閘門(mén)一般均可制成組裝式。

鑄鐵閘門(mén)安裝注意事項鑄鐵閘門(mén)安裝注意事項 1、在閘門(mén)安裝前，shou先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動(dòng)，如有松動(dòng)應加以緊固。2、檢查主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動(dòng)連接螺栓將止水面調整在同一平面內。3、閘門(mén)安裝時(shí)應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。4、二期澆筑前將閘門(mén)整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。5、閘門(mén)出廠(chǎng)前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門(mén)在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門(mén)啟閉。6、在澆筑混凝土時(shí)，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應清除，防止灰漿凝固影響啟閉。

單向止水附壁式鑄鐵閘門(mén)結構

安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。

1、*工作水頭：?jiǎn)蜗蚴軌海赫颍?0m  反向：5m  雙向受壓：均為10mg）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

2、閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜。

附壁式鑄鐵閘門(mén)主要部件的材質(zhì)如下：

閘板：灰口鑄鐵HT250閘框：灰口鑄鐵HT250

密封座：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn

楔塊：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn

墻框：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235

導軌、吊耳：灰口鑄鐵HT250

閘桿：不銹鋼2Cr13

吊塊螺母：銅合金2CuSn5Pb5Zn緊固件、

地腳螺栓：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13

偏心銷(xiāo)和銷(xiāo)軸：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13

啟閉機支座：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235所有的鑄件都不能有砂眼、氣孔、裂縫和其它缺陷。

對于關(guān)鍵工序（件）由質(zhì)檢人員到現場(chǎng)監督施工。

附壁式鑄鐵閘門(mén)具體工藝方案：

1、材料采購：

1.生鐵、密封銅條等相關(guān)材料的采購必須有化學(xué)成份檢驗報告與機械性能檢驗報告。并對生鐵、銅條等進(jìn)行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料可以申請退貨，檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，由生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)用。1.2同時(shí)模具車(chē)間按技術(shù)部圖紙進(jìn)行模具制作，做好生產(chǎn)前的準備。

五、閘門(mén)鑄件毛坯的鑄造：

2.開(kāi)爐前，按照國家標準牌號進(jìn)行爐料的配料，同時(shí)做好其它準備。

3、當爐前鐵水基本達到出水溫度時(shí)，進(jìn)行爐前取樣，送至理化實(shí)驗室進(jìn)行爐前化驗，符合相關(guān)國家標準牌號的化學(xué)成份后，方可進(jìn)行鐵水的澆注。

4、毛坯鑄造完成并進(jìn)行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門(mén)、閘框等鑄件進(jìn)行相應熱處理，消除鑄造內應力后進(jìn)入后道工序進(jìn)行機械加工。

5、鑄鐵閘門(mén)機械加工3.1金加工車(chē)間再次對鑄件表面進(jìn)行進(jìn)一步清砂打磨處理，使其外觀(guān)比較美觀(guān)。

清潔有利于*的表面油漆處理。

6、密封銅條與閘框、門(mén)體裝配時(shí)用環(huán)氧樹(shù)脂密封膠同時(shí)用沉頭螺栓固定于閘框或門(mén)體上。沉頭孔內也用環(huán)氧樹(shù)脂填實(shí)，使其密封無(wú)滲漏；

7、各加工工序按技術(shù)部圖紙進(jìn)行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門(mén)的止水面加工時(shí)要嚴格按要求加工。

8、裝配操作規程本規程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中的裝配試機及最終成品的檢驗。

9、.本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來(lái)的合格配套件方可進(jìn)入裝配