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 分節閘門(mén)現場(chǎng)組裝成整體后應滿(mǎn)足下列要求：

    1） 節間 螺栓應擰緊受力均勻，節間水封的壓縮量應符合設計要求。

    2）節間如采用焊接時(shí)，則應采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝及有關(guān)焊接規范要求進(jìn)行焊接和檢驗，焊接時(shí)應采取措施控制變形。

     3） 邊梁的腹板、翼板對接縫應進(jìn)行無(wú)損探傷。

（3）閘門(mén)水封的物理機械性能和質(zhì)量要求必須符合設計及規范的有關(guān)規定

（4）水橡膠的螺栓孔位置應與門(mén)葉及水封壓板的螺栓孔位置一致，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，并嚴禁燙孔，當均勻擰緊螺栓后其端部至少低于止水橡膠的自由表面8.0mm。

（5）止水橡膠表面應光滑平直，不得盤(pán)折存放。其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2％。

（6）  封接頭應采用熱沾接膠合，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象。

（7）  止水橡皮安裝后，兩側止水中心與門(mén)葉中心以及頂止水中心至底止水邊緣距離的偏差為±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm，閘門(mén)處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應符合設計要求，其允許偏差為＋2～－1mmm。

（8）督促承包商及時(shí)清理埋件表面和門(mén)葉上的雜物，特別是水封座板不銹鋼表面上的浮漿、飛濺及其他影響橡膠水封止水的雜物。

（9）當條件許可時(shí)應做動(dòng)水試驗。

4攔污柵安裝

承包商對已到貨的欄污柵體應進(jìn)行現場(chǎng)組裝。檢查的項目及質(zhì)量標準如下：

（1）柵體寬度和高度的允許偏差±8mm。

（2）柵體厚度的允許偏差為±4mm。

（3）柵體對角線(xiàn)相對差應不大于6mm；其扭曲應不大于4.0mm。

（4）各柵條應相互平行，其間距允許偏差為±5％。

（5）柵體的吊耳孔中心線(xiàn)的距離允許偏差為±4mm，欄污柵吊耳孔的縱、橫向中心線(xiàn)的間距允許偏差為±2mm。吊耳、吊桿的軸孔應各自保持同心，其傾斜度應不大于1/1000。

（6）柵體的滾輪或滑塊應在同一平面，其工作面的平面度公差應不大于4.0mm。

（7）滑塊或滾輪跨度允許偏差為±6mm，同側滾輪或滑塊的中心線(xiàn)允許偏差為±3mm。

     （8）欄污柵體吊如柵槽后應作升降試驗，應檢查柵槽有無(wú)卡阻現象，檢查柵體動(dòng)作和各節的連接是否可靠。

5閘門(mén)門(mén)葉現場(chǎng)焊縫焊接

（1）從事焊接和無(wú)損檢測人員的資格審查 ：

1)審查并確認現場(chǎng)焊縫焊接一、二類(lèi)焊縫的施工人員必須持有有效期內的勞動(dòng)人事部或水電行業(yè)簽發(fā)的水工鋼結構焊工考試合格證書(shū)。從事其它焊接工作的焊工應持有上崗操作證。

 2)檢查無(wú)損檢測人員的資格證書(shū)及其有效期限，評定焊縫內部質(zhì)量和簽證無(wú)損檢測報告必須由持Ⅱ級以上有效資格證件人員擔任。

(2) 焊接工藝評定。承包商應根據結構的特點(diǎn)及質(zhì)量要求編制焊接工藝規程。對閘門(mén)的一、二類(lèi)焊縫的焊接進(jìn)行焊接工藝評定。

1）              焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據，并在閘門(mén)焊縫焊接前完成。

2）             焊接工藝評定所使用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應的標準，應由持有合格證書(shū)技術(shù)熟練的焊接人員焊接試件。

3）             符合下列情況之一者，可不再進(jìn)行焊接工藝評定：

a 其它工程已評定合格的焊接工藝，經(jīng)批準“評定”報告的單位驗證后，可不再重作焊接工藝評定。

b 高級別鋼材的焊接工藝評定可代替低級別鋼材的焊接工藝評定。

c 同級別鋼材的焊接工藝評定可相互替代。

4）焊接工藝評定后，由焊接責任工程師填寫(xiě)焊接工藝評定報告作出綜合結論，編制焊接作業(yè)指導書(shū)，并報監理部。

5）閘門(mén)的一、二類(lèi)焊縫，當改變焊接方法時(shí)應重做工藝評定。

（3）閘門(mén)現場(chǎng)焊縫焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過(guò)10m/s的大風(fēng)和雨天相對濕度大于90％時(shí)，焊接處應有防護措施，否則禁止施焊。焊縫施焊前，應將焊縫兩側10～20mm范圍內的鐵銹、熔渣、、油垢、水跡等清理干凈。經(jīng)檢查驗收合格后方可施焊。

（4）檢查或抽樣檢查承包商的焊材，審核承包商報送的焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、焊接使用的焊條應符合要求。使用前應按要求進(jìn)行烘烤，待用的焊條應存放在保溫桶內，隨用隨取。焊條在保溫桶內的存放時(shí)間不宜超過(guò)4h，否則應重新進(jìn)行烘烤。重復烘烤不宜超過(guò)兩次。

（5）一、二類(lèi)焊縫的定位焊應由合格焊工施焊。

（6）閘門(mén)現場(chǎng)焊縫焊接時(shí)，為減少焊接變形和焊接應力，根據結構的特點(diǎn)和坡口的型式，應選擇合理的焊接順序及焊接工藝，宜采用分段退步和多層多道焊及采用預留反變形的措施。對封閉焊縫焊接時(shí)應采取相應措施消除應力。

（7）要求焊透的焊縫，雙面焊接時(shí)，單側施焊后應采用碳弧氣刨或角向磨光機清根，并認真檢查有無(wú)缺陷。

（8）所有焊縫均應進(jìn)行外觀(guān)檢查，督促承包商焊前和焊后及時(shí)清理現場(chǎng)焊縫坡口及其周?chē)蔫F銹、漆層、藥皮、飛濺及其他雜物。其質(zhì)量應符合下表規定。