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一、概述其中門(mén)框和閘板均由 灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成、導軌左右對稱(chēng)布置且用不銹鋼螺栓定位銷(xiāo)與門(mén)框二側端部連接（對中小口徑的閘門(mén)、其導軌可與門(mén)框澆注成一體）、導軌長(cháng)度一般為閘門(mén)全開(kāi)啟高度的1/2～1/3、因而整體結構強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。2.通過(guò)楔塊裝置的楔緊達到密封、密封材料為銅合金或橡膠、并經(jīng)精密加工后配研、故密封性好。3.采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝、安裝、調試、使用、維護方便、使用壽命長(cháng)。 4.品種規格齊全、適應性廣。5.與啟閉機配套使用、閘門(mén)為工作部分、啟閉機為閘門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉的執行部分、啟閉機由人力、電機或氣動(dòng)、液壓機構帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉、驅動(dòng)傳動(dòng)螺母或螺桿轉動(dòng)使閘軸作垂直升降運動(dòng)、從而開(kāi)啟或關(guān)閉閘門(mén)、達到水、關(guān)水或調節水位的目的。

鑄鐵鑲銅方閘門(mén)主要技術(shù)性能參數：
.型號與規格：
方閘門(mén)：明桿式 ZMF DN200～DN2500mm
鑄鐵鑲銅方閘門(mén)主要性能指標：
a）閘門(mén)密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。
b）密封面每米長(cháng)度滲水量：正向≤0.7L/min ?m   反向≤1.25L/min ?m
c）公稱(chēng)壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。
d）工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃   濕度：95%    工作介質(zhì)：水與污水PH值：5～10
e）安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。
f）工作水頭：?jiǎn)蜗蚴軌海赫颍?0m   反向：5m   雙向受壓：均為10m
g）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。
h）閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜。合金鑄鐵鑲銅閘門(mén)主要由門(mén)框、門(mén)體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
（1）門(mén)框由合金鑄鐵整體澆鑄而成，門(mén)框兩側自帶導槽，精加工之后作門(mén)體升降的導軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)創(chuàng )及立車(chē)精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。
（2）門(mén)體為整體鑄造的方形和圓形開(kāi)板，并應在迎水面自帶“井”字形的***筋，***筋的數量視閘門(mén)規格大小而定，一般間距為250～350mm之間，門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門(mén)體兩側精加工與門(mén)框側槽配合，形成上下滑軌。門(mén)體上端有吊耳為鑄鋼，門(mén)體與吊耳的兩接角面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷(xiāo)軸孔用鏜床加工。
（3）導軌用合金鑄鐵制作，導軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門(mén)體上下運行時(shí)的磨擦力，導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并沒(méi)有***銷(xiāo)防止錯位。
（4）楔緊裝置：為達到閘門(mén)的止水效果，閘門(mén)兩側應設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定，楔座銑成長(cháng)孔，便于楔塊的調整，當閘門(mén)的某一處止水效果不好時(shí)可局部調整楔塊，當門(mén)體未關(guān)到位或已到位而楔塊尚楔緊時(shí)，需調整全部楔塊。
（5）密封面應采用銅條或銅圈分別鑲入門(mén)框和門(mén)體的槽內蒙古自治區，密封面銅條鑲好之后用龍門(mén)刨銑床進(jìn)行銑削，磨削加工，應***門(mén)框和門(mén)體之間的密切配合。
（6）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度應達到7e級標準，螺紋長(cháng)度比門(mén)體行程高度加長(cháng)200mm，閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長(cháng)度超過(guò)500mm時(shí)，應作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長(cháng)度超過(guò)4000mm時(shí)，應增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在多功鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷(xiāo)套，用銷(xiāo)軸與門(mén)體相連。
（7）所有合金鑄鐵部件的***小厚度＞20mm。
（8）門(mén)框、門(mén)體應按工作水頭設計，其拉伸和剪切強度的安全系數不應小于5，撓度不應大于構件的1/1500，導軸的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不應小于5。
（9）當反向水壓超過(guò)3.0m時(shí)，采用雙向閘門(mén)。雙向受壓閘門(mén)結構主要特性：
a、防止反向受壓時(shí)門(mén)體與框的間隙增大，應增加上下楔塊，確保門(mén)體與門(mén)框密封間隙≤0.08mm的間隙,滲漏量控制在反向水頭時(shí)滲漏量≤2.5L/m.min。

鑄鐵鑲銅方閘門(mén)與啟閉機連接后的調試過(guò)程
   1、閘門(mén)應注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門(mén)或啟閉機。  2、閘門(mén)在起閉過(guò)程中如有異常情況應立即停止使用，及時(shí)檢查修理。   3、閘門(mén)在關(guān)閉時(shí)距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門(mén)槽內雜物，然后再將閘門(mén)關(guān)閉。  螺桿式啟閉機  1、 一定要保持基礎布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線(xiàn)要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。  2、 將啟閉機置于安裝位置。把一個(gè)限位盤(pán)套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤(pán)。螺桿的下方與閘門(mén)連接。   3、 啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時(shí)，不準拆除和改變啟閉機的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行試調和試運轉。 4、 安裝啟閉機根據閘門(mén)起吊中心線(xiàn)，找正中心使縱橫向中心線(xiàn)偏差不超過(guò)正負3mm,高程偏差不超過(guò)正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。   5、 起閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說(shuō)明書(shū)的規定，全部電氣設備均可靠的接地。  6、 每臺起閉機安裝完畢，對啟閉機進(jìn)行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。 （三）啟閉機調試  1、在無(wú)荷載的情況下，***三相電流不平衡不超過(guò)正負10%，并測出電流值。  2、上下限位的調節：當閘門(mén)處于全閉的狀態(tài)時(shí)，將上限壓緊上行程開(kāi)關(guān)并固定在螺桿上。當閘門(mén)處于全開(kāi)時(shí)，將下限位盤(pán)壓緊下行程開(kāi)關(guān)并固定在螺桿上。   3、啟閉機的主令控制器調整，必須***閘門(mén)升降到上、下限位時(shí)的誤差不超過(guò)1cm。
鑄鐵鑲銅方閘門(mén)安裝事宜：    1、按預埋圖中的要求預留閘門(mén)及啟閉機安裝位置；  2、用吊鉛錘直線(xiàn)方法預埋預埋件，***其表面和垂直度為1.5~3‰范圍內； 3、用螺栓將門(mén)框、導軌固定在預埋件上；  4、當螺桿細長(cháng)比（提升桿長(cháng)度/螺桿外徑）4H/d>200時(shí)應設置軸導架，軸導架距閘門(mén)吊耳距離應大于閘門(mén)開(kāi)啟度。
鑄鐵鑲銅方閘門(mén)安裝注意：1、水頭(H)指水位至閘門(mén)底部高度；  2、以上表中啟閉力為承受正壓力狀態(tài)下； 3、表中噸位已含閘板自重，不含予啟力；  4、預氣力大小與閘門(mén)的 塊數量，斜度及加工精度有關(guān)，一般為開(kāi)啟力的60%~***； 5、選用啟閉機的力一般取1.6~2倍的開(kāi)啟力；  6、其它規格閘門(mén)的啟閉力根據承壓力面積參考本表取近似值。 
鑄鐵鑲銅方閘門(mén)使用、維護及保養 
1、使用前，操作人員應熟悉設備性能和操作方法。  2、使用手動(dòng)啟閉機與閘門(mén)時(shí)，要搖動(dòng)均勻，不允許在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)用力過(guò)猛，以防損壞***裝置。  3、使用手電兩用啟閉機與閘門(mén)時(shí)，閘門(mén)全開(kāi)或全關(guān)由電器自動(dòng)控制，當因停電而必須用手動(dòng)時(shí)，應將轉換手柄打到手動(dòng)位置方可開(kāi)啟或關(guān)閉閘門(mén)。如果要求閘門(mén)處于半開(kāi)啟狀態(tài)，可由操作人員根據經(jīng)驗，或根據開(kāi)度指示器讀數進(jìn)行操作。  4、要求每季度對啟閉機軸承螺母螺桿等部件加注黃油或機油一次，每年對閘門(mén)表面進(jìn)行除銹，涂防銹漆一次。