RM新时代平台入口

圓形鑄鐵閘門(mén)為機門(mén)一體成套設備，適用于小型渠道之用.安裝時(shí)可省去預制建筑支撐閘臺,減少工程資金.其結構由小型扳手啟閉與鑄鐵閘門(mén)組成. 拱形鑄鐵閘門(mén)質(zhì)量可靠，技術(shù)過(guò)硬，在二十多年的技術(shù)發(fā)展沉淀中脫穎而出，有較好的知名度。在水利工程中應用多，使用中操作簡(jiǎn)單，安裝方便，得到客戶(hù)與用戶(hù)的肯定。 機閘一體式鑄鐵閘門(mén)在現今水利建設中應用廣泛，操作簡(jiǎn)單，得到大部分企業(yè)及操作人員的肯定，歡迎新老客戶(hù)來(lái)我廠(chǎng)考察定制。
鑄鐵閘門(mén)的耐腐蝕性強。門(mén)體和門(mén)框的材料采用鑄鐵，止水面可以鑲銅合金或不銹鋼等耐腐蝕材料，防腐能力強，特別適用于污水或海水環(huán)境中。有特殊要求的地方還可以采用鎳鉻合金鑄鐵等耐腐蝕性更強的材料。 鑄鐵閘門(mén)的止水面采用整體加工，止水效果好，金屬止水使用壽命長(cháng)。閘板是直接承受水壓力的擋水構件， 閘框是閘板四周的支承構件， 同時(shí)也是閘板上下運動(dòng)的滑道， 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中， 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機械精制、 加工 刨光后平直光滑、 貼合嚴密， 使結合面、 止水面與運動(dòng)滑道合三為一。

主要構件： 1.門(mén)板 門(mén)板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時(shí)應設置加強肋。 門(mén)板應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度應不大于構件長(cháng)度的1/1500。 門(mén)板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 閘孔尺寸在600mm及其以上時(shí)，門(mén)板的上端應設置安裝用吊環(huán)或吊孔。 2.門(mén)框 門(mén)框應整體鑄造，在 工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 門(mén)框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 對于墻管連接式圓閘門(mén)，其門(mén)框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線(xiàn)的二側對稱(chēng)均布。 法蘭螺栓孔d0的軸線(xiàn)相對于法蘭的孔軸線(xiàn)的位置度公差Φt應符合表3的規定 墻管式閘門(mén)與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。 墻式閘門(mén)與墻面接合的門(mén)框表面，應保持平整。 門(mén)框（含導軌）的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線(xiàn)作安裝閘門(mén)基準。 3.導軌 導軌應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門(mén)板開(kāi)啟到 位置時(shí)，其導軌的頂端應高于門(mén)板的水平中心線(xiàn)。 導軌可用螺栓（螺釘）與門(mén)框相接，或與門(mén)框整體鑄造。 4.密封座 密封座應分別置于經(jīng)機加工的門(mén)框和門(mén)板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門(mén)板過(guò)程中，不能變形和松動(dòng)，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 5.吊耳或吊塊螺母 門(mén)板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門(mén)桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點(diǎn)盡量靠近門(mén)板的重心垂線(xiàn)。在 工作水頭啟閉時(shí)，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 吊耳可與門(mén)板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門(mén)板連接。 墻管式閘門(mén)與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。 墻式閘門(mén)與墻面接合的門(mén)框表面，應保持平整。 門(mén)框（含導軌）的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線(xiàn)作安裝閘門(mén)基準。 6.導軌 導軌應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門(mén)板開(kāi)啟到 位置時(shí)，其導軌的頂端應高于門(mén)板的水平中心線(xiàn)。 導軌可用螺栓（螺釘）與門(mén)框相接，或與門(mén)框整體鑄造。 7.密封座 密封座應分別置于經(jīng)機加工的門(mén)框和門(mén)板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門(mén)板過(guò)程中，不能變形和松動(dòng)，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 密封座的板厚，應符合表4規定。 8.吊耳或吊塊螺母 門(mén)板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門(mén)桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點(diǎn)盡量靠近門(mén)板的重心垂線(xiàn)。在 工作水頭啟閉時(shí)，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 吊耳可與門(mén)板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門(mén)板連接。

SFZ鑄鐵閘門(mén)用于關(guān)閉和開(kāi)放泄（放）水通道的控制設施。水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，控制水位、調節流量、排放泥沙和飄浮物等。閘門(mén)一般由活動(dòng)部分（也稱(chēng)門(mén)葉）、埋固部分和啟閉機械3部分組成。門(mén)葉包括：承重結構、行走支承、支臂、支鉸、止水裝置、吊耳等。埋固部分包括：軌道、鉸座、止水座、護角等。常用的啟閉機械有：卷?yè)P式、油壓式、螺桿式和移動(dòng)式機械。

主導產(chǎn)品: 2.雙向止水鑄鐵閘門(mén)主要性能指標： a）閘門(mén)密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米長(cháng)度滲水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公稱(chēng)壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。 d）工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃ 濕度：95% 工作介質(zhì)：水與污水PH值：5～10 e）安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。 f） 工作水頭：?jiǎn)蜗蚴軌海赫颍?0m 反向：5m 雙向受壓：均為10m g）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h）閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜1 門(mén)框由鑄鐵整體澆鑄而成，門(mén)框兩側自帶導槽，精加工之后作門(mén)體升降的導軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨及立車(chē)精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。 2 門(mén)體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌娊?，加強筋的數量視閘門(mén)規格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門(mén)體兩側精加工與門(mén)框側槽配合，形成上下滑軌。門(mén)體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷(xiāo)軸孔用鏜床加工。 3 導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門(mén)體上下運行時(shí)的摩擦力。導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷(xiāo)防止錯位。 4 鍥緊裝置：為達到閘門(mén)的止水效果，閘門(mén)兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定，楔座銑成長(cháng)孔，便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果，在閘門(mén)上下增設楔緊裝置。 5 密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門(mén)框和門(mén)體的槽內，密封面應保證門(mén)框和門(mén)體之間的密切配合。 6 ★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長(cháng)度比門(mén)體行程高度加長(cháng)200mm，閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長(cháng)度超過(guò)5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長(cháng)度超過(guò)4000mm時(shí)，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷(xiāo)套，用銷(xiāo)軸與門(mén)體相連。 所有鑄鐵部件的***小厚度>20mm。 8 門(mén)框、門(mén)體按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長(cháng)度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 9 所有鑄件都進(jìn)行高溫回火處理，關(guān)鍵部位采用樹(shù)脂砂造型。 主要零部件材質(zhì) · 門(mén)框、門(mén)體、導軌、吊耳、楔座：QT450 · 密封面、楔塊：ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅 · 緊固件：1Cr18Ni9Ti不銹鋼