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GSHZ型回轉式格柵除污機結構設計合理，在設備工作時(shí)，自身具有很強的自?xún)裟芰?，不?huì )發(fā)生堵塞現象，所以日常維修工作量很少。

1、粗、細格柵合為一體，節省設備投資，減少一臺格柵井的占地面積。
2、粗、細格柵一體機可滿(mǎn)足過(guò)濾精度的更高要求（***小柵隙可達3mm）。
3、具有自卸渣功能。
3、采用軸裝式減速機，傳動(dòng)機構緊湊。
4、采用電機過(guò)載保護裝置，***。

5、操作簡(jiǎn)單、故障率底、使用壽命長(cháng)。

6、結構簡(jiǎn)單、安裝維護方便。

7、自動(dòng)化程度高，能實(shí)現遠程監控。

回轉式格柵除污機 設備安裝調試：

1、起吊安裝前檢查基礎尺寸是否與機座尺寸相等；

2、機器放入基礎，待就位正確后，將墊板與頂埋鐵焊牢；

3、卸去安全罩放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試轉減速機的轉向是否正確；

4、調控漲緊輪及齒耙的松緊度；

運行事項：

一：運行前檢查事項：
1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線(xiàn)情況，樁頭應連接牢固，無(wú)銹蝕。
2、按規定對除污機進(jìn)行潤滑、保養、檢查機組各部件，應無(wú)明顯缺陷故障，鏈條應無(wú)裂斷。
3、檢查機械各部潤滑良好，有足夠的油脂，無(wú)卡堵。
4、檢查動(dòng)力臂液壓等各部無(wú)滲漏，耙斗應平衡。
5、檢查輸送機上有足夠存放清撈物的空間。
6、各限位開(kāi)關(guān)正常，無(wú)超行程。

二：操作說(shuō)明 停機
1、正常停機在切斷電源后應按設備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應復位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。
2、在運行過(guò)程中，如過(guò)載時(shí)（遇障礙物或耙齒無(wú)法插入）應聯(lián)動(dòng)液壓推桿開(kāi)合導軌，重復運行排除障礙，或因其它故障造成機組停止工作的情況，自動(dòng)報警系統應能報警或自動(dòng)停機，操作人員應立即到位，根據故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復。待一切正確無(wú)誤，才能再次啟動(dòng)。
3、除污機每日至少運作半小時(shí)，并按規定在各潤滑點(diǎn)定時(shí)、定量加注型號的潤滑劑，同時(shí)保持機組表面油漆完整，無(wú)殘留垃圾。

三：回轉式格柵除污機運行后檢查及注意事項：
1、沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。
2、檢查各潤滑點(diǎn)潤滑良好，運行各部分無(wú)卡堵。
3、耙齒下降時(shí)，如鏈索張緊失效，升降機構應停止下降，并作返回。

回轉式格柵除污機設計說(shuō)明：

圖中尺寸除高程以m計，其余均以mm計

攔污設施為清污機一體式攔污柵，攔污柵、清污機體及埋件由生產(chǎn)廠(chǎng)家設計、制造及安裝。

攔污柵上、下游設置有水位差儀，上、下游水位差大于1m時(shí)應清污。

攔污柵制作要求，柵條截面高度不宜大于12倍厚度，也不宜小于50mm柵條間凈距應在80-120mm，柵條支承間距，不宜大于70倍柵條厚度。

攔污柵柵體，清污機體及埋件的設計、制造及安裝應滿(mǎn)足相關(guān)規程規范規定和業(yè)主的要求。

攔污柵柵體及清污機體制作完畢后，其表面應涂漆防腐，在進(jìn)行涂漆前，全屬表面需噴砂除銹在噴砂之前，必須仔細清除焊渣，飛濺等。附著(zhù)物，并清洗基體金屬表面可見(jiàn)的油脂及其它污物，要求基體基金屬表面清潔度等級不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中規定Sa2.5級，表面粗糙度應在Ry60-100pm之間，封閉涂料底采用50pm厚的環(huán)氧云鐵防銹漆，面漆采用100pm厚的環(huán)氧瀝青防銹漆涂刷。涂漆防腐要求具體實(shí)施參照《水工金屬結構防腐蝕規范》SL105-2007中相關(guān)條款執行。

本圖僅反映清污機一體式攔污柵的布置，其余水工部分詳見(jiàn)相關(guān)***圖紙。

本圖不得用于施工，可用于業(yè)主確定生產(chǎn)廠(chǎng)家，待生產(chǎn)廠(chǎng)家確定后，根據廠(chǎng)家圖紙出正式施工圖