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2、閘門(mén)安裝方法

2.1   整體閘門(mén)在安裝前應對其各項尺寸進(jìn)行復查，各項尺寸應符合設計圖樣或DL/T5018-2004《水利水電工程閘門(mén)制造安裝及驗收規范》的有關(guān)規定。

2.2   分節閘門(mén)組裝成整體后除應按DL/T5018-2004的有前規定執行外，還應滿(mǎn)足下列要求：

2.2.1   如有螺栓連接，則螺栓應均勻擰緊，節間止水橡皮的壓縮應符合設計要求。

2.2.2   節間如有焊接，則應按DL/T5018-2004中有關(guān)焊接規定進(jìn)行焊接和檢驗。焊接時(shí)應采取措施控制變形。

2.2.3   止水橡皮的落空位置應與門(mén)葉或止水壓板上的落空位置一致，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，嚴禁燙孔。

2.2.4   止水橡皮安裝后兩側止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm，止水表面的平面度宜-為2.0mm；止水橡皮的壓縮量應符合圖樣尺寸規定。

2.2.5   止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，叫何處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象存在。

2.2.6   平面閘門(mén)應作靜平衡試驗，其傾斜一般不應超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于8.0mm。超過(guò)上述規定時(shí)，應于配重。

2.2.7   閘門(mén)吊裝時(shí)應采取防止變形及磁撞的保護措施。

2.2.8   吊裝閘門(mén)插入門(mén)槽，須精心安裝，控制好垂直底平整度，調整好止水后，清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤滑脂。

2.2.9   閘門(mén)支承部件的安裝調整工作，經(jīng)測量校正后進(jìn)行，所有支承面要調整到同一平面上，誤差不大于圖紙規定。

2.2.10   閘門(mén)安裝完畢后，拆除安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫。

2.2.11   待啟閉機安裝調整后，對閘門(mén)進(jìn)行調整，在污水條件下，做全行程啟閉試驗，做到啟閉過(guò)程平穩無(wú)卡阻、水封膠皮無(wú)損傷。調試過(guò)程中，必須對水封橡膠與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。

四、閘門(mén)試運轉

1、閘門(mén)安裝好后應在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗，啟閉前應在止水橡皮處澆水潤滑。有條件時(shí)，對工作閘門(mén)應作動(dòng)水啟閉試驗。

2、閘門(mén)啟閉過(guò)程中應檢查滾輪、拍門(mén)鉸等轉動(dòng)不為運行情況，閘門(mén)升降或旋轉過(guò)程應無(wú)卡阻，啟閉設備左右兩吊點(diǎn)應同步，止水橡皮應無(wú)損傷。

五、交接及驗收

按設計圖樣和“水工建筑物金屬結構制造安裝及驗收規范”（SLJ201-80）和“水利水電工程鋼閘門(mén)設計規范”（SDJ13-78）中有關(guān)規范進(jìn)行交接與驗收。