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渠道圓形閘門(mén)基本形式

1——楔緊裝置；2——門(mén)框(含導軌)；3——傳動(dòng)螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門(mén)應設置安裝用吊環(huán)或吊孔。

1、渠道閘門(mén)裝配

閘門(mén)總裝后，應作適當調整，并進(jìn)行2～3次全啟全閉操作，保證移動(dòng)靈活。當門(mén)板在全閉位置時(shí)，密封座處的間隙不大于0.1mm。門(mén)板與門(mén)框導向槽之間的前后總間隙不大于1.6mm。門(mén)板密封座下邊緣應高于門(mén)框密封座下邊緣，其相對位置應不大于2mm。當門(mén)板在全閉位置時(shí)，門(mén)板與門(mén)框的各楔緊面應同時(shí)相互楔緊。

2、渠道閘門(mén)涂漆

在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結疤和油污等臟物。將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。閘門(mén)非工作接角面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外觀(guān)質(zhì)量有影響的缺陷。當閘門(mén)用于給水工程時(shí)，應采用無(wú)毒耐腐蝕涂料涂裝；當用于排水工作時(shí)，應采用耐腐蝕涂料涂裝。涂裝要求必須符合YB?3211規定和油漆生產(chǎn)廠(chǎng)的使用說(shuō)明進(jìn)行。試驗方法與檢驗規則密封面間隙檢驗

渠道閘門(mén)的日常維護：

1、運轉過(guò)程中，如有雜物阻塞耙齒，應及時(shí)清理。

2、對軸承應及滑動(dòng)部件定期添加潤滑脂。如長(cháng)期沒(méi)有使用的情況下重新開(kāi)機，必須先添加潤滑脂。

3、在任何情況下確保齒輪油標定量提供，不足時(shí)用90#或150#機械油加至油位線(xiàn)。氣濕達到-20℃應采用防凍機械油。

4、 運轉一個(gè)月更換機油。每隔3-6個(gè)月更換一次，如工作環(huán)境惡劣，可縮短換油時(shí)間。如長(cháng)期沒(méi)有使用的情況下重新開(kāi)機，必須先更換機

九、渠道閘門(mén)安裝形式：

鑄鐵閘門(mén)的安裝形式是根據其基建特點(diǎn)以及其用途來(lái)決定的。

1.機閘一體式，又叫做自承式，主要是啟閉機和閘門(mén)為一體結構，安裝時(shí)閘門(mén)和啟閉機一起安裝，這種安裝方式 特點(diǎn)為費用較少，因為不用做啟閉機的水泥橫梁，缺點(diǎn)是只能用于渠道、池塘等水壓較小的地方，不能用于水庫水壓較深的出水口。

2.平底式。平底式是指閘門(mén)底部直接置于渠底或者河道底部。

3.附壁式，又稱(chēng)為墻壁式，是指閘門(mén)直接用螺絲懸空固定在水泥墻上。

4.渠道式，是指閘門(mén)直接安裝在渠道中間。

閘板是直接承受水壓力的擋水構件,閘框是閘板四周的支承構件， 同時(shí)也是閘板上下運動(dòng)的滑道,滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中,將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機械精制、加工，刨光后平直光滑、貼合嚴密，使結合面、止水面與運動(dòng)滑道合三為一。

排水PGZ型鑄鐵閘門(mén)、PGZ型鑄鐵鑲銅閘門(mén)廠(chǎng)家產(chǎn)品介紹：

產(chǎn)品技術(shù)性能說(shuō)明產(chǎn)品技術(shù)性能說(shuō)明產(chǎn)品技術(shù)性能說(shuō)明產(chǎn)品技術(shù)性能說(shuō)明  

1、PGZ型鑄鐵閘門(mén)的設計、制造、檢驗和驗收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用鑄鐵閘門(mén)》標準。

2、PGZ型閘門(mén)為下開(kāi)式明桿鑄鐵鑲銅閘門(mén)，其向上為關(guān)，向下為開(kāi)。閘門(mén)附壁式安裝，閘門(mén)門(mén)框通過(guò)混凝土二次澆灌固定，方便、可靠。

3、PGZ型鑄鐵閘門(mén)鑄件經(jīng)時(shí)效處理，消除鑄件的內應力，穩定組織結構，改善鑄件的機械性能，保證閘門(mén)在運輸和安裝過(guò)程中不變形。

4、PGZ型鑄鐵閘門(mén)在設計時(shí)保證閘板、閘框在正常厚度基礎上留有2mm的腐蝕裕度，確保閘門(mén)使用壽命長(cháng)。

5、閘板、閘框的設計按 工作水頭，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5， 撓度確保小于構件長(cháng)度的1/1500 。

6、導軌按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5。中小口徑閘門(mén)的導軌與門(mén)框澆注成一體，大口徑閘門(mén)的導軌左右

對稱(chēng)布置用螺栓及定位銷(xiāo)與門(mén)框二側端部連接，保證受力后不斷裂與脫落。

7、PGZ型鑄鐵閘門(mén)、閘板上端的吊耳與閘板相連。中小口徑閘門(mén)的吊耳與門(mén)板澆注成一體，大口徑閘門(mén)的吊耳用螺栓及定位銷(xiāo)與門(mén)板連接，吊耳的受力點(diǎn)位于閘板中心線(xiàn)，在 水頭啟閉時(shí)，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數大于5，吊耳厚度設計比國家標準規定的厚度大，能保證受力后不斷裂與拉脫。吊耳與絲桿通過(guò)銷(xiāo)軸連接，增大銷(xiāo)軸直徑確保銷(xiāo)軸受力后不變形。

8、PGZ型鑄鐵閘門(mén)、閘門(mén)密封座采用銅合金密封條精密加工而成，密封座板厚為10mm，密封工作表面無(wú)劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。

9、經(jīng)過(guò)精密加工和組裝，閘框密封面與閘板密封面間隙小于0.1mm。閘板與閘框導向槽的間隙小于 1.6mm。

10、良好的產(chǎn)品質(zhì)量能保證閘門(mén)在 工作水頭時(shí)，正向密封泄漏量≤0.7L/min.m，反向密封泄漏量≤1.25L/min.m (密封長(cháng)度)。

11、閘桿采用不銹鋼制成，閘桿的設計按 工作開(kāi)閉力，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數大于2。閘桿的傳動(dòng)螺紋設計為梯形螺紋，

傳動(dòng)靈活可靠。當螺桿細長(cháng)比（提升桿長(cháng)度/螺桿外徑）4H/d＞200時(shí)要設置軸導架來(lái)穩固螺桿的正常運行，軸導架距閘門(mén)吊耳距離大于

閘門(mén) 開(kāi)啟度。