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液壓鋼壩是以底軸作為懸臂梁的固定端，門(mén)體門(mén)葉設計成縱向懸臂梁結構，在河道外側設有液壓?jiǎn)㈤]機室，由液壓?jiǎn)㈤]機驅動(dòng)底軸旋轉實(shí)現鋼壩門(mén)立起和臥倒的動(dòng)作，從而實(shí)現調蓄水位的功能。閘門(mén)采用鋼材，表面進(jìn)行熱噴鋅防腐處理，堅固耐用。運轉件采用特殊復合材料，在水下運行無(wú)需加潤滑油。閘門(mén)通過(guò)液壓設備啟閉，速度快，一般在幾分鐘之內即可完成。特有的鎖定裝置，可以有效地控制閘門(mén)開(kāi)啟角度，水位可以任意調節。鋼壩閘門(mén)適合于閘孔較寬（1米--60米）而水位差比較小的工況（1--5米），由于它可以設計的比較寬，可以省區數孔閘墩，所以不僅結構簡(jiǎn)單，可以節省不少土建投資。由于啟閉機布置在兩側啟閉室內，閘門(mén)上部沒(méi)有傳統的排架、工作橋，能夠充分地滿(mǎn)足景觀(guān)的要求，同時(shí)也節省了土建工程投資。

液壓鋼壩的特點(diǎn)：

1、壩體跨度大，結構簡(jiǎn)單，支撐可靠，易于建造。

2、液壓操作靈活，可采用浮標開(kāi)關(guān)控制，實(shí)現自動(dòng)化操作，達到無(wú)人。

3、水利條件優(yōu)越?？苫颈３衷哟?，可暢水、上游棧積泥沙、卵石和漂浮物而不阻擋水。與水閘及類(lèi)似橡膠壩相比，過(guò)流能力強，量大。特別適用于橡膠不宜建造的多砂、多石、多樹(shù)、多竹和寒冷地區的河流。還可以做到任意調節壩高溢流，可控制上游水位和泄流量。

4、施工簡(jiǎn)單，施工工期短，和水閘相比，了閘墩、大量金屬結構埋件及閘門(mén)啟閉設備，混凝土工程量少，從而節約了大量資金。

5、耐久性好。只要壩扇面結構和液壓正常，工程耐久性比橡膠壩要長(cháng)。

可

曲臂鋼壩的工作原理：

曲臂鋼壩運用鋼壩閘門(mén)和液壓壩的設計原理，采用油缸驅動(dòng)閘門(mén)板兩側的曲臂裝置，底軸通過(guò)軸座固定在壩基上，在壩基的底軸上固定有鋼壩門(mén)葉，在與門(mén)板連為一體的曲臂上設有曲臂鉸鏈，在與曲臂相對的壩基上固定有支撐鉸鏈，支撐鉸鏈與曲臂相連接，在支撐鉸鏈與曲臂之間通過(guò)鉸鏈組成四桿機構，當曲臂鉸鏈、鉸鏈和支撐鉸鏈三點(diǎn)在同一直線(xiàn)的極限位置時(shí)，曲臂鋼壩門(mén)葉處于升壩的攔水位置，在鉸鏈上連接有伸縮的啟閉油缸，通過(guò)啟閉油缸中活塞桿的伸縮實(shí)施對鋼壩門(mén)葉的啟閉控制。

曲臂鋼壩的優(yōu)點(diǎn)：

1、基礎設計及施工簡(jiǎn)單，僅需預留閘室及閘室內的鉸座預埋孔位即可安裝。

2、可以雙面擋水使用，結構牢固，不受下游水位影響。

3、曲臂鋼壩可以像翻板閘門(mén)或液壓壩一樣多扇連續并列安裝使用，無(wú)需中間隔墩。單扇閘門(mén)可以設計到60米以上。

4、采用曲臂與門(mén)板連為一體的設計，閘門(mén)翻轉或運行中受力更加合理，大大減少了底軸在工作中所受的扭曲力，在大洪水的工況下減少了底軸斷毀的可能性。

5、采用曲臂與門(mén)板連為一體的設計，改變了傳統鋼壩驅動(dòng)控制室內的底軸來(lái)驅動(dòng)閘門(mén)啟閉的弊端，當油缸驅動(dòng)曲臂上的支撐的時(shí)候閘門(mén)啟閉更輕松，需要的力量更小，安全系數大大增加。

6、因為設計了鎖定支撐機構，使得曲臂鋼壩在蓄水工作狀態(tài)下無(wú)需采用油缸支撐，而采用支撐桿機械鎖定支撐，閘門(mén)在運行中更加穩固可靠。

7、閘門(mén)啟閉油缸及支撐機構均設于閘門(mén)背面的河床上部，并設有保護裝置，維修及更換及為簡(jiǎn)便。

8、曲臂鋼壩可以設計到5米及以上的高度，相比其他常規閘門(mén)更具優(yōu)勢。

8、控制室設于岸邊的較高位置，曲臂鋼壩 可以采用手動(dòng)控制，也可使用閘門(mén)互聯(lián)網(wǎng)管控平臺實(shí)現遠程控制及完全自動(dòng)化控制。