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- 品牌：耀禹
- 貨號：1
- 價(jià)格： ￥20000/臺
- 發(fā)布日期： 2023-04-23
- 更新日期： 2026-08-07
| 外型尺寸 | 2*3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | 清污機 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
清污機主要作用是截留雨（污）水中大量的固體雜質(zhì)。以防止雜物進(jìn)入水泵出現水泵卡阻。從清污機使用的效果來(lái)看，一些 的清污機運行較為穩定，故障率也較低，但價(jià)格較高，國產(chǎn)清污機的價(jià)格便宜，但運行故障率相對較高，在運行過(guò)程中，往往會(huì )被木塊或纖維狀雜物卡阻，若此時(shí)保護不能及時(shí)運作，往往會(huì )損壞清污機。
整體結構說(shuō)明：
清污設備共10臺套清污機，8塊固定攔污柵，可自動(dòng)撈除水中雜草、農作物根莖、生活垃圾、樹(shù)枝等，清污機排渣口下方設置皮帶輸送機?；剞D式清污機底部分別設置固定攔污柵，清污機平臺上設置鋼支撐，與中墩固定采用臌脹螺栓固定?；剞D式清污機在清污機工作橋8.5m高程附近設有方便鎖定機構，便于操作人員拆裝。在清污機工作橋面頂部設置了兩支鉸與閘墩相聯(lián)接以便于清污機擱置和起吊。
2.2.1清污機
清污機主要結構：主要由架體、導輪、柵條組合、齒耙、牽引鏈、驅動(dòng)減速機與電機（配有過(guò)載安全保護裝置）、主傳動(dòng)組合、緊固件組成。
清污機的工作原理為：齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的污物順著(zhù)攔污板撈至排渣口處，落入皮帶輸送機中。
清污機的性能特點(diǎn)：清污機邊梁與牽引鏈軌道合為一個(gè)整體，邊梁采用工字鋼結構,強度好，結構緊湊可靠；橫撐端面制作精細，平整度好，運行平穩，傳動(dòng)部件靈活，外購件質(zhì)量過(guò)硬。格柵具有良好的自清能力，工作時(shí)不易發(fā)生堵塞現象。水流能全部流經(jīng)格柵，格柵底部不積聚垃圾。
（1）架體與柵條
清污柵的架體采用焊接鋼結構，其邊梁、腹板和翼緣的對接焊縫及吊耳板焊接高度不小于相鄰兩邊的 薄厚度，為保證設備強度和使用壽命，清污機的邊梁采用I32a工字鋼，橫撐采用32a槽鋼型材，一次性下料，無(wú)拼接縫。
為減少格柵的柵體對過(guò)流截面的影響，柵條（尺寸為80×10mm）采用組裝結構，保證柵條間隙一致，柵條的迎水面為圓角。
格柵的柵條采用鋼廠(chǎng)一次性拉制成形的不銹鋼材質(zhì)的扁鋼制作，柵條布置均勻、安裝牢固并互相平行，格柵平面平整。
（2）清污機減速驅動(dòng)機構
清污機機頭采用水平布置，驅動(dòng)裝置位于攔污板內側（機體內下部），減速機防護性好。主傳動(dòng)軸采用?159×8無(wú)縫鋼管材料制造，制造完后采用高頻激振消除應力，軸頸表面進(jìn)行硬化處理，表面能抗泥沙磨損，傳動(dòng)軸的設計具有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時(shí)作用的載荷，傳動(dòng)軸兩端支撐塊采用FGA自潤滑材料制造,具有良好的潤滑條件，以保證張緊裝置發(fā)揮作用。聯(lián)接螺栓、螺母采用不銹鋼材料，其性能不低于1Cr18Ni9。驅動(dòng)裝置采用SEW品牌的電機+減速機+鏈傳動(dòng)機構（RF137-5.5），在機架二側設置螺旋式調節裝置，以調整鏈條張緊用。驅動(dòng)裝置具有傳動(dòng)效率高、低噪音、使用壽命長(cháng)、運行平穩可靠等特點(diǎn)。
（3）牽引鏈與除污齒耙
牽引鏈鏈條采用特制的P=125不銹鋼套筒滾子鏈傳動(dòng)，鏈條的安全系數不小于6，并設有鏈輪張緊調節裝置。輥子與銷(xiāo)軸之間采用FGA自潤滑軸承，板鏈軌道踏面材料采用1Cr18Ni9不銹鋼?；剞D鏈條上設置不銹鋼擋板，防止垃圾進(jìn)入鏈條，影響設備的運行。
回轉式清污機的攔污柵高度范圍為從底板開(kāi)始至 高運行水位（6.25m）以上1.5m,攔污柵以上部分采用不銹鋼板封閉.齒耙回轉至攔污柵底部,清污機底部設機前柵.
除污齒耙固定在牽引鏈上，齒耙間隔≯2000。為了將柵條上污物梳掉，設計梳齒型異耙2道。每組除污齒耙由兩排等距離排列的長(cháng)三角形耙齒，耙齒厚度為10mm和一根不銹鋼管?1088焊接而成。一次性沖壓成形的耙齒能有效消除較長(cháng)的漂浮植物，且齒形光滑不易掛勾污物。
正常情況下回轉式清污機為間歇運行,但必要時(shí)也能連續運行.
（4）卸料口高度
清污機的卸料口高度與皮帶輸送機的接料高度協(xié)調一致，并且在保證清污耙齒上的污物不落至上游河道內。
（5）主要零部件材質(zhì)規格
- 面漆顏色由發(fā)包人確定。噴鋅防腐符合SL105規范規定。
表面噴砂預處理
（1）攔污柵在涂裝前進(jìn)行表面預處理。
（2）施工環(huán)境相對濕度低于85%，基體金屬表面不低于露點(diǎn)以上３度。
（3）不利條件下施工應采用遮蓋、采暖等措施。
（4）噴鋅施工的機體表面清潔度等級符合GB8923《涂裝前鋼表面銹蝕等級和除繡等級》中去銹的Sa2.5級。
（5）表面預處理后，基體表面的粗糙度符合Ry60—100μm。
（6）噴射處理所用壓縮空氣須經(jīng)過(guò)油水分離器凈化。
（7）噴槍嘴到基體表面宜保持100—300mm的距離。
（8）噴射方向與基體表面法線(xiàn)的夾角15—30度為宜。
（9）表面預處理后，用壓縮空氣*清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹。
（10）涂裝前如發(fā)現基體金屬表面被污染或返銹，重新處理達到要求的清潔度等級。
4、金屬熱噴涂保護
（1）金屬熱噴涂保護前的基體表面須經(jīng)過(guò)監理工程師的認可。
（2）熱噴涂用金屬絲材光潔、無(wú)油、無(wú)折損，金屬絲成分符合有關(guān)規定要求，并有材料質(zhì)保書(shū)。
（3）熱噴涂用空氣清潔、干燥，壓力不小于0.4Mpa。
（4）噴涂距離100—200mm，噴槍與基體表面盡可能成直角。
（5）各噴涂層之間的噴槍走向相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間有1／3寬度重疊。
（6）金屬熱噴涂的厚度符合有關(guān)規定，并用涂層測厚儀對其進(jìn)行檢測，每1平方米不少于3個(gè)檢測點(diǎn)，不足部分應于補足。
（7）用切格試驗法對金屬?lài)娡繉舆M(jìn)行結合性能的試驗，方格形切樣內不能出現金屬涂層與基體割離的現象。
（8）金屬?lài)娡繉訜o(wú)溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷。
（9）做好金屬?lài)娡繉拥臋z測記錄。
5、涂料封閉
（1）金屬?lài)娡繉訖z驗合格后應盡快涂裝封閉漆。
（2）封閉漆的施工要求必須符合SDZ014-85的有關(guān)規定。
（3）被涂基體的表面溫度低于露點(diǎn)以上3度和相對濕度大于85%時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。
（4）涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵、雜質(zhì)等污染。
（5）涂裝過(guò)程中，應用濕膜測厚以及時(shí)測定濕膜厚度。
（6）每層涂裝前對前一涂層進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現漏涂、流掛、皺紋等金屬?lài)娡繉尤毕?，應及時(shí)進(jìn)行處理。
（7）涂裝結束后，表面均勻一致，無(wú)色差、無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。
（8）涂層固化干燥后進(jìn)行厚度測定，85%以上的測定點(diǎn)應符合設計要求，沒(méi)有達到設計厚度的測點(diǎn)，其 低厚度應不低于設計厚度的80%。
（9）用切割法對涂層進(jìn)行附著(zhù)力檢查，應符合GB9286的有關(guān)規定，測試后立即補涂。
6、交接驗收：
（1）交貨驗收時(shí)施工質(zhì)量應符合設計要求及有關(guān)規定。
（2）驗收時(shí)應提供下列資料:
①設計文件及設計修改通知(如果有的話(huà))；
②原材料出廠(chǎng)合格證或復驗報告；
③表面預處理及涂裝施工記錄，包括施工過(guò)程中對重大技術(shù)問(wèn)題的處理情況；
④質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報告。
回轉式格柵清污機保養回轉式格柵清污機價(jià)格、液壓抓斗式清污機的詳細信息清污機工作原理：驅動(dòng)機構布置在柵體上部的左側或右。
使其不進(jìn)入前池。（2）清污耙（齒耙）清污耙均布安裝在繞柵體回轉的板式滾子鏈上，其間距按污物的*而確定，一般間距在1.5m-2m左右，耙齒中心距與柵條中心距相同。滾子鏈沿導軌繞柵體回轉，帶動(dòng)齒耙沿柵面運動(dòng)。（3）傳動(dòng)部分傳動(dòng)系統主要有：電動(dòng)機、行星擺線(xiàn)針輪減速機、鏈輪、驅動(dòng)鏈（套筒滾子鏈）、輪軸組等組成。輪軸組由從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)軸、牽引鏈輪、板式滾子和調節螺栓調節。（4）頭架結構回轉式格柵清污機的驅動(dòng)裝置布置在柵體頭架的左側或右側，由傳動(dòng)支架支撐，整體焊接在清污機的頭架上，當污物的尺寸過(guò)長(cháng)或過(guò)高時(shí)，隨齒耙上升到柵體的頂部后，有時(shí)會(huì )發(fā)生同傳動(dòng)支架及減速機相干涉的ì盾。支撐在左右調節軸承支架上的傳動(dòng)軸兩端的牽引鏈輪與板式滾子
