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清污機效益

于電廠(chǎng)初期設計時(shí)未考慮使用清污機，因此本次清污機的選擇要考慮到進(jìn)水口水工建筑物的型式，布置方式、孔口尺寸、過(guò)刪流速、壩頂門(mén)機的起吊傾角、動(dòng)水清污等因素來(lái)擬定清污機的負荷，選擇抓斗的重量及尺寸。技術(shù)參數如下：
特別需要指出的是，根據喜河攔污柵布置的實(shí)際情況，***初清污抓斗的設計提出兩種方案。一 種是清污抓斗總高約3.55米，一種是清污抓斗總高約2.65米，其中總高約3.55米的抓斗清污效果較好，但進(jìn)行清污時(shí)要拆下欄污柵上部的平衡梁；另一種是抓斗的總高約2.65米的抓斗，該抓斗進(jìn)行清污時(shí)不需要拆下欄污柵上部的平衡梁，但由于抓斗的高度較低，雖然其也可以進(jìn)行動(dòng)水的清污，但其清污效果會(huì )明顯較差，采用 種高度較低的清污抓斗，需要降低欄污柵的過(guò)柵流速，否則其清污效果會(huì )更差一些。根據上述的情況，***終采用總高約3.55米的清污抓斗，以達到較好的清污效果。
1.社會(huì )效益:籃架清潔的操作,能及時(shí)、高效、清理渣滓的前面大壩,改善水質(zhì),避免長(cháng)期沉積渣滓,腐爛造成水域的一部分氧化、減少環(huán)境污染的風(fēng)險,確保安全的水源的質(zhì)量的南水北調工程。
2、經(jīng)濟效益:2014年,搖籃式污水處理機安裝完成,這個(gè)洞,動(dòng)態(tài)和靜態(tài)水清理,只有實(shí)驗了超過(guò)300立方米的污垢,去除污染物包括污穢大樹(shù)干和樹(shù)根,程度上降低了攔污柵壓差之前和之后,有效地確保了攔污柵的安全,為汛期機組的穩發(fā)、滿(mǎn)發(fā)奠定了基礎。
利用清污機清污，減少了人工清污產(chǎn)生的費用，減少停機清污產(chǎn)生的電量損失，減少了水頭損失，增加了發(fā)電量，經(jīng)濟效益明顯。
(1)減少人工去污成本的效益。在除污機運行之前，包括汛期污染和每日去污，每年約6次，設備和人工成本約為3萬(wàn)元，總成本減少6 * 3 = 18(萬(wàn)元)。
(二)大水清洗期間產(chǎn)生的電力損失。在去污機運行前，清洗工作應關(guān)閉。根據水文序列分析，平均每年洪水發(fā)生4.3次，每次洪水平均10個(gè)小時(shí)，損失功率:E1 = 3 x 6 x 10 * 4.3 = 774萬(wàn)千瓦時(shí)。
(三)減少因損失損失而產(chǎn)生的功率。清潔機器投入運行之前,在洪水中涵蓋了攔污柵壓差1米5米之間,2010年7月25日,洪水期間攔污柵壓差為5米,等級2米,情況大概持續了10個(gè)小時(shí),較大的水頭損失,單一單元輸出被減少了大約30兆瓦,損耗功率E2 = 4.3 * 3 * 3 x 10 = 387萬(wàn)千瓦時(shí)。
(四)根據以上分析,手的發(fā)電總量的去污機是補充道:總金額之和的權力所產(chǎn)生的輸出CWB:E = E1和E2 = 774 + 387 = 1116.1萬(wàn)千瓦時(shí)計算,根據目前的電價(jià)0.313元/千瓦時(shí),并增加363萬(wàn)元的經(jīng)濟效益?？紤]到成本節約，累計經(jīng)濟效益為381萬(wàn)元。水口清洗機安裝總投資近300萬(wàn)元。根據計算，費用將在1年左右收回。

格柵除污機電器控制系統 

    格柵的開(kāi)停由時(shí)間繼電器或液位差控制開(kāi)停，現場(chǎng)設有手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，控制箱配套有以下功能：  電機保護空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉換開(kāi)關(guān)、緊急停車(chē)按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。  

（1） 控制箱防護等級IP55，戶(hù)外型，用于設備的配電和運行控制。 

（2） 控制箱設有短路、過(guò)電流、欠電壓、過(guò)載保護裝置。 

（3） 控制箱遠程控制必須滿(mǎn)足電氣接口的要求。 

（4） 螺旋輸送壓榨機與格柵除污機聯(lián)動(dòng)。 

（5） 電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。 

 五、格柵除污機設備的可靠性及耐久性  

1、設備無(wú)故障運行時(shí)間在10000小時(shí)以上。 

2、整機使用壽命在25年以上。  

3、設備每年維護保養一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。 

 六、機械格柵格柵除污機設備的防腐  

1、不銹鋼部件加工完后對其進(jìn)行表面酸洗處理。  

2、碳鋼防腐采用涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。  

3、包裝前對機加工表面按GB/T4879標準要求做防銹處理。  

4、運輸安裝過(guò)程中涂層破損，必須嚴格按涂裝工藝進(jìn)行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。