RM新时代平台入口

鑄鐵閘門(mén)的斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來(lái)封閉和開(kāi)啟孔口的活動(dòng)擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。

為了鑄鐵閘門(mén)便于制造、運輸和安裝 ，閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現場(chǎng)后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時(shí)起到縱梁的作用。

性能及結構 
1、 閘門(mén)型式采用靠壁式，經(jīng)定位固定后進(jìn)行密封，啟閉機型式為手搖式，傳動(dòng)機構為封閉
式（包括露出的絲桿配有不銹鋼罩殼） 
2、 閘門(mén)的設計、制造、檢驗、和驗收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用鑄鐵閘門(mén)》標準。
手盤(pán)式啟閉機按JB/T9019.1～9019.2《螺桿式啟閉機》標準。 
3、 閘門(mén)能通過(guò)泵站設計規模的能力，上下啟閉自如無(wú)泄漏，整體剛性足夠***。啟閉機
具有足夠的動(dòng)力能能啟閉閘門(mén)的上下運動(dòng)，但操作啟閉力不大于7.5 kg。 
4、 閘門(mén)結構形式為明桿式鑄鐵鑲銅閘門(mén)、閘門(mén)的主要鑄件（閘板、閘框和導軌）進(jìn)行時(shí)效處理，鑄鐵沒(méi)有裂縫，疏松、氣孔、 縮松、澆注不足等缺陷。 
5、 閘板、閘框按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5， 撓度不大于構件長(cháng)度的1/1500 。

鑄鐵閘門(mén)的安裝

安裝前，要先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動(dòng)，它們的接茬是否錯牙，要調整成一個(gè)平面，檢查閘板與閘槽的間隙，***閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調節閉緊裝置。上緊各連接螺栓。
2、 安裝時(shí)閘門(mén)整體豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上調整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動(dòng)葫蘆和斜拉立穩，將閘門(mén)找直找平，各地腳孔內串上地腳螺栓，調節好閘門(mén)的位置，支好模板進(jìn)行二期澆注。
3、 澆注混凝土時(shí)，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應***清除，以防止灰漿凝固后影響閘門(mén)啟閉。
4、 清除加固物。閘門(mén)出廠(chǎng)前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門(mén)在上下框上安裝了4-6個(gè)緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門(mén)啟閉。

6、 閘板、閘框在厚度上留出2mm的腐裕度。閘門(mén)應涂環(huán)氧瀝青漆厚50微米。 
7、 導軌按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，在閘門(mén)開(kāi)啟到位置時(shí)，其導軌的頂端高于閘板的水平中心線(xiàn)。 
8、 密封座分別置于閘框和閘板上，用密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉閘板過(guò)
程中，不能變形和松動(dòng)，螺釘頭部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。 
9、 密封座工作表面沒(méi)有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷，密封痤的板厚不小于6mm。 
10、 在閘板上端設有吊耳，與閘板連接，吊耳的受力點(diǎn)靠近閘板中心線(xiàn)，在水頭啟閉時(shí)，
其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
 11、 閘門(mén)的泄漏量應不大于1.25L/min.m（密封長(cháng)度）。 
 12、 閘桿的傳動(dòng)螺紋為梯形螺紋，閘桿按工作開(kāi)閉力設計，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 
13、 閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm。 
14、 閘板與閘框導向槽的間隙小于 1.6mm。 
15、 手輪上標明開(kāi)閉方向，手輪順時(shí)針為關(guān)閉閘門(mén)，人工操作力不大于150N。 
16、 不銹鋼絲桿在上下運動(dòng)至極限位置時(shí)其極限位置具有限位裝置***其不脫落和彎曲，絲
桿直徑不少于60 mm。 
17、 啟閉機啟閉時(shí)具指示牌表明啟閉方向。 
18、 導向架間距不大于1.5 m，銅密封厚度為10 mm。