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1、主要結構 ⑴ 門(mén)框 門(mén)框由鑄鐵整體澆鑄而成，門(mén)框兩側自帶導槽，精加工之后作門(mén)體升降的導軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨及立車(chē)精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。 ⑵ 門(mén)體 門(mén)體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚?**筋，***筋的數量視閘門(mén)規格大小而定，門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門(mén)體兩側精加工與門(mén)框側槽配合，形成上下滑軌。門(mén)體上端有吊耳，門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。 ⑶ 導軌 導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門(mén)體上下運行時(shí)的摩擦力。導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接。 ⑷ 楔緊裝置： a、每座閘門(mén)在二側裝有可調節的楔緊裝置，當門(mén)板處于關(guān)閉位置時(shí)，提供門(mén)板與門(mén)框支承面之間的接觸力，楔座采用灰鑄鐵或更好的材料加工，楔塊應采用錫青銅制作，并應經(jīng)精加工，以***二斜面*面積的接觸與楔緊作用。 b、楔緊裝置用不銹鋼緊固件及定位螺釘牢固地與門(mén)框上導軌和門(mén)板連接，并在足夠的可調性，經(jīng)***終調整后予以固定，楔緊裝置的可調部分設在門(mén)框上。 c、配對楔塊的傾斜角度按列要求選擇，只需在桿上施加***小的作用力就可在閘門(mén)支承面上產(chǎn)生*的壓緊力，從而達到*的水密性。 d、對雙向受壓的閘門(mén)，頂部及底部均應置楔緊裝置。 ⑸門(mén)體和門(mén)框的支承面用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成，并應牢固地安裝在經(jīng)加工的門(mén)框和門(mén)體的槽中，以***在門(mén)框與門(mén)體的使用期間保持原位而不發(fā)生變形、松動(dòng)現象。門(mén)體和門(mén)框上經(jīng)加工的凹槽在安裝支承條之前應涂一層防水粘結劑，以***水密性，支承面應經(jīng)精加工。 ⑹推力螺母 推力螺母每座閘門(mén)的推力螺母要求足夠的設計余量， 以承受在*運行水頭下開(kāi)啟或關(guān)閉閘門(mén)時(shí)所產(chǎn)生的推力，***小安全系數為5。推力螺母用球鐵制造。 ⑺螺桿及門(mén)連接桿 概述及用途 途徑閘門(mén)是我廠(chǎng)吸收國內外***結構和工藝，而進(jìn)行規劃改善的一種給排水及污水處理的志向設備。

本閘門(mén)的制造加工符合建設部CJ/T3006—1992標準和美國AWWA標準。***應用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤炭、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對公稱(chēng)壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙池、污水途徑、原站井水口，清水池等當地，用以截止疏通水流或調度水位。并與手輪式啟閉機組合配套運用。 本閘門(mén)是由門(mén)框、閘板、導軌、橡膠密封條、可調整密封組織等到部件組成。 本閘門(mén)具有結構簡(jiǎn)略，密封性好、***性強、操作簡(jiǎn)略、設備便利、運用壽命長(cháng)、適應性廣等特征。 三、首要性能： 1、途徑閘門(mén)滲水量：正向0.72 L/min.m，反向1.25 L/min.m 2、途徑閘門(mén)水頭：正向10m，反向2.5m 3、作業(yè)介質(zhì)：污水 和國水利部認證的啟閉機、閘口***出產(chǎn)廠(chǎng)家。  

閘門(mén)常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐?，F根據鋼閘門(mén)制作的實(shí)踐經(jīng)驗，介紹鋼閘門(mén)熱噴涂的施工方法。 ?? 一、鋼閘門(mén)表面處理?? 鋼閘門(mén)表面熱噴涂之前，應將鋼閘門(mén)金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以***熱噴涂料與基體間有良好的附著(zhù)力。具體方法如下：?? (一)噴砂處理施工要求?? 清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說(shuō)的噴砂除銹。噴砂機是噴砂處理設備，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動(dòng)式空氣壓縮機時(shí)，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以***壓縮空氣的干燥、無(wú)油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過(guò)程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線(xiàn)的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般***強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。 (二)噴砂處理施工的注意事項?? 1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應采取必要的防雨防潮措施。?? 2.必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí)，應停止噴砂。?? 3.經(jīng)噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂處理。?? 4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周?chē)谢瘜W(xué)氣體污染時(shí)，應在4小時(shí)內進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應在24小時(shí)內進(jìn)行下道工序施工?? 5.噴砂工應戴防護用具，以保***體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構件內進(jìn)行防腐施工時(shí)，必須穿干凈的工作服。