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產(chǎn)品結構特點(diǎn)和工作原理：

1.鑄鐵鑲銅閘門(mén)由門(mén)框、閘板、導軌、密封條、傳動(dòng)螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門(mén)框和閘板均由***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱(chēng)布置且用不銹鋼螺栓定位銷(xiāo)與門(mén)框二側端部連接 （對中小口徑的閘門(mén)，其導軌可與門(mén)框澆注成一體），導軌長(cháng)度一般為閘門(mén)全開(kāi)啟高度的1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、***、***性好、承壓能力大。

2.通過(guò)楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經(jīng)***加工后配研，故密封性好。

3.采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝，安裝、調試、使用、維護方便，使用壽命長(cháng)。

4.品種***，適應性廣。

 5.與啟閉機配套使用，閘門(mén)為工作部分，啟閉機為閘門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉的執行部分，啟閉機由人力、電機或氣動(dòng)、液壓機構帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉，驅動(dòng)傳動(dòng)螺母或螺桿轉動(dòng)使閘軸作垂直升降運動(dòng)，從而開(kāi)啟或關(guān)閉閘門(mén)，達到 水、關(guān)水或調節水位的目的。

A.鑄鐵方形、園形閘門(mén)結構與要求

整體結構要求：閘門(mén)由連續的框架、提升軸(閘桿)、閘板、吊耳、手電兩用/手動(dòng)啟閉機、裝配好的鑄鐵件等組成。閘門(mén)應有足夠的強度，以***在儲存、運輸、操作等任何條件下都不會(huì )彎曲變形，所有結合部分和滑動(dòng)表面都應是機械加工面，為了密封，閘門(mén)應帶有鑲銅密封圈。

B.閘框、閘座

材料：HT250 GB9439-88。閘框應進(jìn)行機械加工，以便與閘座或預埋件栓接。閘框兩邊應向上延伸。到閘門(mén)處于全開(kāi)位置時(shí)閘板至少有一半支撐包含在閘框內。閘框應整體鑄造，在工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。閘框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘框內有加工過(guò)的凹形槽，槽內嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯(lián)結，此密封座面應被加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應進(jìn)行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結合面間在安裝時(shí)應充填有粘接劑。

C.閘板、導軌、吊耳

⑴材料均為HT250 GB9439-88。閘板為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的***筋，***筋使得閘板有足夠的剛度。閘板應按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長(cháng)度的1/1500。閘板的厚度應有在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量。閘板的滑動(dòng)面處應有加工過(guò)的凹形槽，槽內嵌入有銅質(zhì)的密封座面。并用與密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘板聯(lián)結。此密封座面應被加工到小于或等于3.2um的表面粗糙度，沿整個(gè)閘板長(cháng)度的每一邊的滑動(dòng)面處應加工成一臺階結構，此臺階結構與閘門(mén)導槽之間保持有小于或等于5mm的間隙，閘板的兩邊和上、下邊應有與閘板牢固聯(lián)結或鑄成整體的契形塊，這些契形塊均應進(jìn)行加工，以便與閘框上的可調節的契形塊結合，閘板上方的閘板垂直中心線(xiàn)上應固結或整體鑄造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形鑄銅質(zhì)螺母的孔或螺母，用于與閘桿和啟閉機聯(lián)結。

⑵閘門(mén)導軌將承受整個(gè)水平壓力和契緊壓力。因此導軌應按工作水頭設計，其拉伸、壓縮及剪切強度的安全系數不小于5，導軌的整個(gè)接觸面應被加工，嵌入導軌的溝槽表面也應被加工。在閘板側邊與導軌之間允許間隙小于或等于3mm，為防止導軌與閘框之間的相對運動(dòng)，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框聯(lián)接或與閘板鑄成整體。在閘門(mén)全開(kāi)時(shí)，導軌仍應至少有維護和支撐閘板二分之一的長(cháng)度。

⑶閘門(mén)閘框的底部應有防止閘板與閘框過(guò)度契緊而設置的可調節頂塊，止頂閘板用的可調節螺釘安裝在此頂塊上。

D.預埋墻框

用于閘門(mén)安裝的墻框應由閘門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)完成，墻框的預埋深度應等于安裝墻框處的混凝土的厚度，墻框的端面應被加工成平整的表面，并按安裝雙頭螺栓的要求正確鉆孔和攻絲。墻框外周?chē)厬兄顾畵醢?，安裝時(shí)，墻框與閘座(或閘框)結合面間應充填有粘接劑。