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不銹鋼高壓球閥廠(chǎng)家分享：閥門(mén)制造工藝及加工工藝流程

1.制造材料

由于閥門(mén)的品種規格繁多，比如通用閥門(mén)有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、水力控制閥；工業(yè)閥門(mén)有電磁閥、調節閥、減壓閥、高溫高壓閥門(mén)、低溫閥門(mén)等特殊閥門(mén)，都應用在國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質(zhì)等工況條件，對閥門(mén)的材質(zhì)提出了苛刻的要求。

除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著(zhù)很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。

2.鑄造毛坯的結構

大部分的閥門(mén)毛坯采用的是結構復雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀(guān)質(zhì)量，更要有致密的內在質(zhì)量和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復雜、熱處理技術(shù)難度高。在機械行業(yè)里，閥門(mén)的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。

3.機械加工工藝

由于大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點(diǎn)，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來(lái)一定困難。另外，閥門(mén)密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來(lái)很大難度。

4.閥門(mén)零件的工藝安排

閥門(mén)的主要零件個(gè)數不多，結構相對簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機械的印象。其實(shí)閥門(mén)的密封部位可是其的，其密封面的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能滿(mǎn)足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來(lái)保證部位的零對零要求，就是閥門(mén)加工的大工藝難點(diǎn)。

5.閥門(mén)的試驗和檢驗

閥門(mén)是壓力管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用工況是千差萬(wàn)別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕?？墒情y門(mén)制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內各種閥門(mén)試驗標準規定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗的。這就存在一個(gè)根本的隱患，就是正常出廠(chǎng)試驗合格的閥門(mén)產(chǎn)品，在苛刻的實(shí)際工況條件下可能會(huì )產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問(wèn)題而難以滿(mǎn)足使用要求，還會(huì )發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門(mén) ，越老越拘謹、越干越擔心了。