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 我公司主導產(chǎn)品： 
1、螺桿式啟閉機3T-100T；手推帶鎖式螺桿啟閉機；手輪啟閉機；QLP平推螺桿式啟閉機0.5-2T；QLF三防型全封閉磁力鎖螺桿式啟閉機0.3T-30T；QLC側搖螺桿式啟閉機0.5T-2T；QL手搖螺桿式啟閉機；手電兩用螺桿式啟閉機3T-100T(單、雙吊式）；搖擺式啟閉機；電裝啟閉機；QLZ直聯(lián)螺桿式啟閉機：QL-SD雙吊點(diǎn)手電兩用螺桿式啟閉機卷?yè)P啟閉機從6T到2X63T共30多種規格，卷?yè)P式啟閉機：QPQ型、QPT型移動(dòng)卷?yè)P式啟閉機、QHQ弧門(mén)卷?yè)P式啟閉機、QPG高揚程卷?yè)P式啟閉機、QPK快速卷?yè)P式啟閉機。產(chǎn)品具有結構緊湊、承載能力大、運行平穩可靠、維修方便等特點(diǎn)等。 
2、鑄鐵閘門(mén)；球墨鑄鐵閘門(mén)、高壓鑄鐵閘門(mén)；雙向止水鑄鐵閘門(mén)；組裝式鑄鐵閘門(mén)；平面拱形鑄鐵閘門(mén)；鑲銅鑄鐵方、圓閘門(mén)；機閘一體式鑄鐵閘門(mén)；可調節式堰門(mén)；轉動(dòng)閘門(mén)；轉動(dòng)門(mén)蓋；螺旋閘門(mén)；插板閘門(mén)；攔污柵等。 
3、鋼制閘門(mén)；滾動(dòng)式鋼制閘門(mén)；滑動(dòng)式鋼制閘門(mén)；疊梁閘門(mén)；弧形閘門(mén)；機閘一體式鋼制閘門(mén)；平面滑動(dòng)閘門(mén)；平面定輪鋼閘門(mén)；鋼鐵復合閘門(mén)；熱噴鋅鋼制閘門(mén)；不銹鋼閘門(mén)；翻板閘門(mén)等。 每層漆膜涂裝前對上一層涂層外觀(guān)進(jìn)行檢查。涂裝時(shí)如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，然后用濕膜測厚儀測定涂層厚度。涂裝后對涂層進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面光滑，顏色一致，無(wú)皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。
涂層內部質(zhì)量應符合下述規定：
A、漆膜厚度用測厚儀測定，測點(diǎn)距離為1.0m左右，85％以上的測點(diǎn)厚度應符合設計要求，漆膜最小厚度值不低于設計厚度的85％。
B、用針孔檢測儀，按設計規定電壓值檢測漆膜針孔，檢測可在閘門(mén)主梁與縱隔板圍成的各區域中根據閘門(mén)重要程度抽查其中的10％～20％。在一個(gè)區域中應取不少于5個(gè)檢測點(diǎn)，每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區域中，如果只有20％以下發(fā)現針孔，該區域全部合格，所發(fā)現的針孔，用砂輪機打磨補涂。
C、漆膜附著(zhù)力檢查，使用專(zhuān)用割刀在漆膜表面以等距離（1～2mm）劃出相互垂直的兩組平行線(xiàn)，構成一組方格。劃格時(shí)，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按規定檢查漆膜附著(zhù)力并分級，其***級為合格漆膜。
（2）、 埋件防腐
埋件校正驗收合格后，磨平焊疤、飛濺及焊縫余高，修整完畢經(jīng)復檢合格，運至噴砂場(chǎng)地防腐。埋件工作表面采用噴鋅防腐，防腐工藝與閘門(mén)相同。
5、埋件安裝方案
（1）、一期預埋件安裝
①、埋件埋設前，應按不同種類(lèi)堆放，并采取***措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類(lèi)有機物的污染；
②、需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載；
③、一期錨筋、錨栓、錨板預埋根據土建進(jìn)度配合進(jìn)行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應符合設計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長(cháng)度應不小于其直徑的20倍，且尾部應做成彎鉤或燕尾開(kāi)叉；
④、一期錨筋錨栓錨板應與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應重新檢查，拆模后，立即進(jìn)行表面清理，并***其有足夠的與二期埋件的搭接長(cháng)度。
（2）、二期預埋件安裝
①、二期預埋件的安裝應嚴格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗收規范》（DL/T5018-94）第9.1條相關(guān)規定。
②、安裝前，應先對一期混凝土預留槽進(jìn)行檢查，對一期混凝土中預留的插筋進(jìn)行調直，并對一、二期混凝土的接觸面進(jìn)行鑿毛處理。
③、對土建移交的基準線(xiàn)及基準點(diǎn)進(jìn)行復核，復核無(wú)誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門(mén)槽中心線(xiàn)、閘孔中心線(xiàn)，利用水準儀確定各底坎高程。
④、將門(mén)槽中心線(xiàn)、閘門(mén)支撐中心線(xiàn)、止水中心線(xiàn)、底坎中心線(xiàn)用墨斗分別彈在側軌、主軌及反軌上，線(xiàn)粗細不宜超過(guò)0.5mm。 
⑤、根據門(mén)槽中心線(xiàn)和孔口中心線(xiàn)及高程定位底坎，調整好后，加固、復核。在門(mén)槽上方架設懸吊鋼絲架，掛上15Kg垂球為防止垂球輕微擺動(dòng)，將垂球浸沒(méi)在自制油桶中，通過(guò)調整主反軌及側軌與鋼絲的距離及孔口中心線(xiàn)的距離來(lái)調整軌道的垂直度及其對孔口中心線(xiàn)的距離，定位加固，用經(jīng)緯儀復核。⑥、埋件工作面對接接頭的錯位均應進(jìn)行緩坡處理，過(guò)面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊磨光，并按原設計要求進(jìn)行防腐處理。
⑦、埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應在5~7天內澆筑二期砼。若過(guò)期或有碰撞應予復測，復測合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過(guò)5m，澆筑時(shí)，應注意防止砼跑模并采取措施搗實(shí)砼。
⑧、二期砼拆模后，應對埋件進(jìn)行復測，并作好記錄。同時(shí)檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門(mén)啟閉。復核無(wú)誤后，將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報請監理工程師驗收。在砼澆筑過(guò)程中，應注意對門(mén)槽構件的工作面進(jìn)行必要保護，避免碰傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。
6、閘門(mén)安裝方案
（1）、閘門(mén)運至工地后，對所有安裝門(mén)體零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查各構件在運輸過(guò)程中是否損傷變形，有情況報監理人。對在檢查中發(fā)現損傷、缺陷或零件掉失等情況進(jìn)行修整，補充零件后才準許進(jìn)行安裝。 
（2）、從事現場(chǎng)安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門(mén)簽發(fā)的有效合格證書(shū)。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應重新進(jìn)行考試。無(wú)損檢測人員必須持有國家專(zhuān)業(yè)部門(mén)簽發(fā)的資格證書(shū)。評定焊縫質(zhì)量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。各類(lèi)焊縫的外觀(guān)檢查和無(wú)損探傷檢查必須符合DL/T5018-94規范和GB3323、GB11345標準。一類(lèi)焊縫的對接焊縫表面必須經(jīng)過(guò)打磨處理。
（3）、購買(mǎi)的每一批焊接材料都應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和使用說(shuō)明書(shū)；焊接材料的保管與烘培應符合DL/T5018-94第4.3.6條的規定。
（4）、涂裝：對安裝焊縫區各100mm處采用涂裝處理。涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門(mén)表面的除銹等級達到DL/T5108-94第7.1.3條和7.1.4條規定的標準。當施工環(huán)境相對濕度應大于85%，金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃，不得進(jìn)行表面預處理，露天施工時(shí)，雨、雪、降露和高溫天氣不得進(jìn)行涂裝施工；其它要求見(jiàn)"水工金屬結構防腐蝕規范（SL105）"。
（5）、閘門(mén)吊裝：用50t吊機將運至安裝現場(chǎng)的閘門(mén)吊下，清理好門(mén)槽，進(jìn)行閘門(mén)吊裝。轉換吊點(diǎn)、吊位，緩緩豎起閘門(mén)，調整大臂，將門(mén)吊入門(mén)槽上方，對準門(mén)槽緩緩入槽。在吊起時(shí)，為保護底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門(mén)槽時(shí)，檢查門(mén)槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護側封和頂封。用透光法檢查閘門(mén)封水，待啟閉機安裝調試后，對閘門(mén)進(jìn)行調整，在無(wú)水情況下作全行啟閉試驗，啟閉時(shí)在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關(guān)位置時(shí)，封水是否嚴密。
閘門(mén)安裝完畢后，應清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，特別應注意清除水封座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。
閘門(mén)安裝完畢后，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門(mén)自由地吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于5mm。
閘門(mén)吊裝時(shí)應注意以下事項：
①、吊機吊裝時(shí)，應派專(zhuān)人統一指揮，確保吊裝的安全；
②、閘門(mén)吊裝時(shí)，應采取一定的措施，保護止水橡皮和其他閘門(mén)附件不受損壞。
7、啟閉機安裝方案