振動(dòng)篩分儀算是我們比較常用的一款設備了，但是有時(shí)候在使用的過(guò)程中振動(dòng)篩分儀工作環(huán)境比較惡劣，會(huì )出現發(fā)熱、燒壞等現象，那么造成振動(dòng)篩分儀損壞在設計方面有哪些原因？

　　1、軸承與軸承座孔配合選擇不當

　　軸承與軸承座孔配合公差是設計時(shí)的重點(diǎn)。若選擇較大過(guò)盈配合，會(huì )迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運轉時(shí)異常振動(dòng)；若選擇較大的間隙配合，會(huì )使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動(dòng)，導致軸承急劇升溫而損壞。

　　解決方法：選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合采用較松的過(guò)渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過(guò)渡或稍小的過(guò)盈配合公差。

　　2、設計時(shí)未考慮軸的伸縮量

　　激振器運行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。

　　解決方法：將一端軸承設計成過(guò)渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時(shí)可以相對于內圈進(jìn)行滑動(dòng)。

　　3、軸承選型不合理

　　軸承的使用類(lèi)型、極限轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會(huì )較短。

　　解決方法：選用專(zhuān)用軸承。常用振動(dòng)篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉速也較高，對動(dòng)靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問(wèn)題，但不能承受純軸向載荷。

　　4、潤滑密封結構設計不合理

　　目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm。但在實(shí)際使用中，隨著(zhù)激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導致軸承因缺少潤滑而損壞。

　　由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

　　振動(dòng)篩分儀解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進(jìn)密封結構。當前許多廠(chǎng)家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。